不銹鋼零件加工的難點與解決方案,，新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),，對零部件的材質(zhì)提出了更高的要求,。有時所需材料滿足高硬度,、高耐磨,、高韌性等特殊要求,，造成一批難加工材料,，對加工工藝提出更高要求,。與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，不銹鋼材料含有Cr,、Ni,、Nb、Mo等合金元素,。這些合金元素的增加不僅提高了鋼的耐蝕性,，而且對不銹鋼的機(jī)械加工性能也有一定的影響。

本文以不銹鋼等難加工材料為對象,，結(jié)合加工中遇到的實際問題,，分析不銹鋼的加工難點，提出切實有效的解決方案,。

本文結(jié)合機(jī)加工中遇到的實際問題,，分析了不銹鋼機(jī)加工的難點，并提出了切實有效的解決辦法,。

不銹鋼切割難點分析：

在實際加工中,，切割不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀的發(fā)生,。由于不銹鋼在切削過程中塑性變形大,，產(chǎn)生的切屑不易斷裂，易粘結(jié),，導(dǎo)致切削過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的加工硬化,。每道工序都會為下一次切割產(chǎn)生硬化層。經(jīng)過層層堆積,，不銹鋼進(jìn)入切割過程。隨著介質(zhì)中的硬度越來越大,，所需的切削力也越來越大,。

加工硬化層的產(chǎn)生和切削力的增加必然會導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦力增大,，切削溫度也會升高。此外,，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,，散熱條件差，大量切削熱集中在刀具和工件之間,，使加工表面變質(zhì),，嚴(yán)重影響加工表面質(zhì)量,。而且,，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面出現(xiàn)月牙坑,，切削刃上出現(xiàn)缺口,，影響工件表面質(zhì)量,，降低工作效率,，增加生產(chǎn)成本。